IH型不鏽(xiù)鋼化工離心泵(bèng)可根據不同的(de)使用條件安裝(zhuāng)不同㊙️形式的機(jī)械密封，〈如内裝(zhuang)單端面平衡型(xing)和非平衡型， 雙(shuāng)端面平📐衡型及(jí)非平衡型，外裝(zhuang)式機械🐕密封等(deng)。〉根據所選用密(mi)㊙️封型式的不同(tong)，其使用方法💚和(he)注意事項也有(you)所不同，具體👣情(qíng)況請參閱機械(xiè)密封安裝使用(yong)說明書、GB3215-82"煉廠、化(huà)工及石油化工(gong)流程用離心泵(bèng)通用🈚技術條件(jian)"，下面僅提幾點(dian)一般應注意的(de)事項。

1. 由于機械(xie)密封一般适用(yòng)在清潔的，無懸(xuán)浮顆粒的㊙️介🌂質(zhì)中🐕使用，因此，對(duì)新安裝的管路(lu)系統和儲液灌(guàn)，應認真沖洗幹(gan)淨，嚴防固體雜(za)質進入機械密(mì)封端面帀使密(mì)封失效。
2. 在易結(jie)晶的介質中，使(shi)用機械密封應(ying)注意經常沖🥰洗(xǐ)。停車後重新起(qi)動前，要将機械(xiè)密封上的結晶(jing)清洗幹淨。
3. 拆卸(xiè)機械密封應仔(zǎi)細，不許用手錘(chuí)，鐵器等敲擊，以(yǐ)免🏃‍♂️破壞🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動、靜環(huan)密封面。
4. 如果有(you)污垢拆不下來(lai)時，應設法清除(chú)污垢，沖洗幹淨(jìng)後💛再進行拆卸(xie)，以免損壞密封(feng)元件。
5. 安裝機械(xiè)密封前，應檢查(cha)所有密封元件(jiàn)是否有失效或(huo)損壞㊙️，如有則應(yīng)重新修複或更(gèng)換。
6. 應嚴格檢查(chá)動環與靜環的(de)相對磨擦密封(fēng)面，不允許有任(ren)✊何細微的劃痕(hén)、碰傷等缺陷。所(suǒ)有另部件，包括(kuò)泵🔞體，葉輪，密🙇🏻封(fēng)腔等在✉️裝配前(qián)均應沖洗千淨(jing)，尤其是動☔、靜環(huán)端面，要用清潔(jié)，柔軟的布或棉(mian)紗認真擦拭幹(gàn)淨，然後塗上一(yī)層清潔的油脂(zhī)或機油。
7. 裝配中(zhong)要注意消除偏(pian)差，緊固螺釘時(shi)，要均勻擰緊，避(bì)🏃🏻免發💃🏻生偏斜，使(shi)密封失效。
8. 正确(que)調整彈黃的壓(ya)縮量，泵安裝好(hao)以後，以手扳動(dong)轉子🏒時，應❌感覺(jiao)到密封彈黃既(jì)有一定的壓縮(suo)量，而又能💔輕快(kuài)、靈活💜地轉動沒(méi)💃🏻有咬緊的感覺(jiao)。如感覺太緊或(huo)盤不動，則應适(shi)當調松一些。
9.對(duì)有外部沖洗的(de)機械密封，起動(dong)前應先開啓沖(chong)洗波，使密封⭕腔(qiāng)内充滿密封液(ye)。停車時，先停泵(bèng)，後關密🧑🏽‍🤝‍🧑🏻封沖洗(xi)液。
IH型不鏽鋼化(huà)工離心泵安裝(zhuāng)說明
1、IH型不鏽鋼(gāng)化工離心泵的(de)安裝是否合理(lǐ)，對泵的正常運(yùn)行和使🌈用壽命(mìng)有很重要的影(ying)響，所以安裝前(qian)必須仔細校正(zheng)🚩，不得草率，泵的(de)外形及安裝尺(chi)寸
2、必須保證IH型(xing)不鏽鋼化工離(li)心泵在工作時(shi)不超過🌐其允許(xǔ)汽蝕餘量。泵的(de)吸上高度《或倒(dao)灌高度）必須根(gēn)據泵的汽蝕餘(yú)量特性🈲，管路阻(zǔ)力損失特性及(ji)高溫水的吸入(ru)液面壓力來确(que)定。
IH型不鏽鋼化(hua)工離心泵吸上(shang)使用情況下，應(yīng)在吸入⭐管路上(shang)♻️裝📱上底閥，并在(zai)出口管路上設(she)置壤液螺孔或(huo)閥門，以供起動(dong)前灌泵之用；
泵(beng)倒灌使用情況(kuàng)下，應在吸入管(guan)路上裝上閥門(men)和過濾器，以免(miǎn)♊雜物進入。
3、吸入(ru)和吐出管路應(yīng)該另有支架，不(bu)能用泵作支承(chéng)。
4、安裝泵的地點(dian)，應便于巡回檢(jiǎn)查和檢修。
5、安裝(zhuāng)順序
①将機組放(fang)在埋有地腳螺(luó)栓的基礎上，在(zài)底座和基礎之(zhī)間放置成對的(de)楔墊作找正之(zhi)用。
②松開聯軸器(qì)。用水平儀分别(bie)放在泵軸或底(dǐ)座上，通過調整(zheng)禊墊，找正機組(zǔ)的水平後，适當(dāng)擰緊地腳螺栓(shuān)，以防走動。
③用混(hùn)凝土灌注底座(zuo)和地腳螺檢孔(kǒng)。
④待混凝土幹涸(he)後，應擰緊地腳(jiǎo)螺栓，^并重新檢(jian)查泵🏃🏻‍♂️軸的✂️氷平(ping)度✏️。
⑤在接好管路(lu)及确定原動機(ji)轉動方向以後(hou)，接上聯軸器，再(zài)核✊對❗一遍軸的(de)同心度，測量聯(lián)軸器的外園☁️上(shang)下👅，左右的差異(yi)不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙(xì)，在一周内最大(dà)和最小的間咪(mī)差不得超過0.3mm.
⑥在(zai)機組實際運行(háng)3 — 4小時後作最後(hòu)檢查，如無不良(liang)現象，則認爲安(an)裝合格。
一、IH型不(bu)鏽鋼化工離心(xīn)泵拆卸與裝配(pei)
拆卸：
由于采用(yong)了加長聯軸器(qì)，拆卸泵時，不必(bi)拆卸進、出口管(guan)🔞路，泵體和電機(jī)，隻需拆下加長(zhang)聯軸器中的中(zhōng)間聯軸器🏃‍♂️，即可(ke)拆出轉子🔞部件(jian)，進行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的(de)洩液管堵和懸(xuán)架體上的放油(yóu)管堵，放🌈淨泵内(nèi)☁️液體和懸架體(ti)内的潤滑油。（注(zhu)： 如泵上還有另(ling)🏃‍♂️外附🤞加管路亦(yi)應拆下）。
2、拆開泵(beng)體與中間支架(jia)的聯結、并将中(zhōng)間支架、懸架部(bù)件和泵蓋等全(quan)部轉子部件從(cong)泵體中一起退(tuì)出。
3、拆下,葉輪螺(luo)母、取下葉輪和(hé)鍵。
4、将泵蓋連同(tong)軸套、機械密封(feng)端蓋和稞械密(mì)封等部件一起(qi)🏃🏻從軸上退出。注(zhu)意勿使軸套相(xiàng)對于泵蓋等發(fā)生滑動，然後🈲再(zài)拆下機械密封(feng)端蓋，将機械密(mì)封連同軸套一(yī)起取下，再将軸(zhou)套和機械密封(feng)拆開。
如果密封(feng)采用填料，則可(kě)從泵蓋中直接(jiē)拆下軸套❤️，再順(shun)次拆💁下填料壓(ya)蓋，填料和填料(liào)環等。
如果密封(fēng)采用特殊結構(gòu)，應注意不同的(de)拆卸方法。
5、拆下(xia)中間支架與懸(xuán)架支架。
6、拆下泵(beng)聯軸器和鍵。
7、拆(chāi)下懸架體兩端(duan)的防塵盤和軸(zhou)承的前、後蓋，再(zai)将❤️軸連同♈軸承(cheng)一起從懸架體(ti)内取下。
8、從泵軸(zhou)上拆下軸承。
裝(zhuāng)配
與拆卸程序(xu)相反進行。
二、起(qi)動、運行和停止(zhǐ)
1. 起動前準備
1) 起(qǐ)動前要把泵和(hé)現場清理千淨(jing)。
2) 檢查托架内潤(run)滑油量是否适(shi)量〈油面在油位(wèi)計中🌈心線2mm左右(yòu)🤞）油位計是否完(wán)好。
3) 未接聯軸器(qi)前檢查原動機(jī)的轉向，與泵的(de)轉向箭頭一緻(zhi)後，接✂️好聯軸器(qi)。
4) 在裝好機械密(mi)封或填料和聯(lian)軸器後可方使(shi)地用手轉動🥰泵(beng)軸，應無碰擦現(xiàn)象，并将聯軸器(qì)的防護罩💜安裝(zhuang)好。
5) IH型不鏽鋼化(huà)工離心泵在吸(xi)上情況下使用(yong)，起動前應灌泵(beng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻或🈲抽真空；泵在(zai)倒灌情況下使(shi)用，起動前應用(yòng)所輸送液體♍将(jiang)泵灌滿，驅除泵(bèng)中的空氣後，将(jiāng)吐出管閘🔞閥關(guan)閉。
6) 起動前檢查(chá)基礎螺檢有無(wu)松動。壓蓋是否(fǒu)歪斜，以及潤滑(hua)油和✨冷卻水的(de)供應情況。
2. 起動(dong)
1) 關閉進出口壓(ya)力（或真空）計和(hé)出水閥門、（如有(yǒu)旁通管、此💔時也(yě)🔞應💞關閉。〉起動電(diàn)機（最好先點動(dong)、确認泵轉向正(zhèng)确後，才開始正(zhèng)式行🚶。），然後打開(kai)進出口壓力（或(huo)真空）計，當泵達(dá)到正常轉速，且(qie)📧儀表指出相應(ying)壓力時，再慢慢(màn)打開出水閥門(mén)，調節到需要的(de)工況。在吐出管(guan)路關閉的情況(kuàng)下，泵連續工作(zuò)的時間，不能超(chao)過3分鍾。
2) 起動過(guo)程中要時時注(zhù)意原動機的功(gōng)率讀數及泵的(de)振動情況，振動(dong)數不應超過0.06毫(háo)米，測定部位是(shì)軸承座㊙️。
3) 密封情(qíng)況：機械密封應(ying)無洩漏、發熱現(xian)象、填料密封^I呈(cheng)連續滴流狀态(tai)。
3.IH型不鏽鋼化工(gong)離心泵運行
1) 經(jīng)常檢查泵和電(dian)機的發熱情況(kuang)（軸承的溫升不(bu)應超🐆過75℃〉及油位(wèi)計供油情況。〈一(yī)般每運行1500小時(shi)後，要全部更換(huan)潤⭕滑油一次〉。
2) 不(bu)能用吸入閥來(lai)調節流量，避免(mian)産生汽蝕。
3) 泵不(bú)宜在低于30%殳計(jì)流量下連續運(yun)轉，如果必須在(zai)該🛀🏻條件下連續(xu)運轉，則應在出(chū)口處安裝旁通(tōng)管，排放多餘的(de)流量。
4) 注意泵運(yun)轉有無雜音，如(rú)發現異常狀态(tài)時，應及時消除(chu)或🙇‍♀️停⭐車檢查。
4. 停(tíng)止
1) 關閉吐出口(kou)管路閘閥〈如果(guǒ)泵在倒灌情況(kuang)下使用🈲，還要關(guān)閉吸入管路的(de)閘閥）、并關閉各(gè)種儀表的開🏃關(guān)。
2) 切斷電源
3) 如果(guǒ)密封采用外部(bù)引液時，還要關(guān)閉外引液閥門(men)。
4) 如果環境溫度(du)低于液體凝固(gu)點時，要放淨泵(bèng)内的液體😄，以防(fáng)凍🔞裂。
5) 如果長時(shi)間停車不用，除(chu)将泵内的腐蝕(shí)性液體放淨外(wài)，各零部件應拆(chai)卸清洗幹淨，尤(you)其是密封腔。最(zuì)好是将泵‼️拆下(xia)清洗後重新裝(zhuāng)好，除油防鏽處(chù)理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應定(dìng)期檢